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混凝土路面砖标准
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 常熟市丰顺达机械专业生产水泥瓦成型机、大瓦机、水泥大瓦机、面砖机pc石材、模压彩瓦机、步道石设备等机械设备。

1 范围
      本标准规定了混凝土路面砖的分类,一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。
      本标准适用于以水泥和集料为主要原材料,经加压、振动加压或其他成型工艺制成的,用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等(以下统称路面砖)。其表面可以是有面层(料)的或无面层(料)的,本色的或彩色的。
2 引用标准
      下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。
      GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
      GB 1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
      GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
      GB/T 2015-1993 白色硅酸盐水泥
      GB 8076-1997 混凝土外加剂
      GB 12958-1999 复合硅酸盐水泥
      GB/T 12988-1991 无机地面材料耐磨性试验方法
      GB/T 14684-1993 建筑用砂
      GB/T 14685-1993 建筑用卵石、碎石
      GB/T 16925-1997 混凝土及其制品耐磨性试验方法(滚珠轴承法)
      GBJ63-1989 混凝土拌合用水标准
      JC/T 539-1994 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法
3 分类
      3.1 品种
      按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。
      3.2代号
      a)普通型路面砖代号为N。
      b)联锁型路面砖代号为S。
      3.3 规格
      路面砖规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。

      3.4等级
      3.4.1 抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。
      3.4.2 抗折强度等级分为C13.5、C14.0、C15.0、C16.0。
      3.4.2 质量等级:符合规定强度等级的路面砖、根据外面质量、尺寸偏差和物理性能分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。
      3.5 标记
      按产品代号、尺寸规格、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。
      普通型路面砖规格为250mm×250mm×60 mm,抗压强度等级CC40,合格品的标记示例。
      N 250*250*60 CC40 C JC/T 446-2000
      4、一般规定
      4.1原材料
      4.1.1 水泥应符合GB 175、GB/T 2015、GB 12958的规定及GB 1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。
      4.1.2 细集料应符合GB14684的规定。
      4.1.3 粗集料应符合GB14685的规定。
      4.1.4 硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求:
      a)烧失量不大于8%
      b)不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。
      4.1.5粉煤灰应符合GB/T 1596的规定
      4.1.6 外加剂应符合GB 8076的规定
      4.1.7 颜料应符合JC/T 539的规定。
      4.1.8 水应符合GB J63的规定。
      4.2 路面砖表面应有必要的防滑功能,以保障行人及车辆的安全。
      4.3 路面砖的外露表面应平整,宜有倒角。
      4.4 路面砖饰面层的厚度不应小于5mm,表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层(料)的厚度。
      5 技术要求
      5.1 外观质量

      5.2 尺寸偏差
      路面砖的尺寸允许偏差符合表3的规定


      6 试验方法

      6.1 外观质量
      6.1.1量具
      砖用卡尺(如图1)或精度不低于0.5mm其他量具。
      6.1.2 测量方法
      6.1.2.1 正面粘皮及缺损
      测面正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸,精确0.5mm(如图2)


      6.1.2.3裂纹
      测量裂纹所在面上的大投影长度;若裂纹由一个面延伸至其他面时,测量其延伸的投影长度之和,精确至0.5mm(如图4)。

      6.1.2.4 分层
      对路面砖的侧面进行目测检验。
      6.1.2.5 色差、杂色
      在平坦地面上,将路面砖铺成不小于1m2的正方形,在自然光照或功率不低于40W日光灯下,距1.5m处用肉眼观察检验。
      6.2 规格尺寸
      6.2.1 量具
      用6.1.1规定的量具。
      6.2.2 测量方法
      6.2.2.1 长度、宽度、厚度和厚差度
      测量矩形路面砖长度和宽度时,分别测量路面砖正面离角部10mm处对应平行侧面(如图5)分别测量两个长度值和宽度值;联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度、厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度侧量值之差为厚差度(如图5)。测量值分别精确至0.5mm。
      6.2.2.2 平整度
      砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位,滑动砖用卡尺是间测量尺,测量路面砖表面上大凸凹处,精确至0.5mm(如图6)。
      6.2.2.3垂直度
      使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面,一个支角顶住砖底的棱边,从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差,每一棱边测量两次,记录大值,精确至0.5mm(如图7)。
      6.3 力学性能
      抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。

      6.4 物理性能
      6.4.1 耐磨性
      磨抗长度试验按GB/T 12988的规定进行,耐磨度试验按GB/T 16925的规定进行。
      6.4.2 吸水率
      6.4.2.1 试验设备
      a)天平:称量10kg,感量5g;
      b)烘箱:能使温度控制在105℃±5℃。
      6.4.2.2 试件
      试件数量为5块,取整块路面砖,当质量大于5kg时,可从整块路面砖上切取(4.5±0.5)kg的部分路面砖。
      6.4.2.3 试验步骤
      将试件置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干,每间隔4h将试件取出分别称量一次,直至两次称量差小于0.1%时,视为试件干躁质量(mo)。
      将试件冷却至室温后侧向直立在水糟中,注入温度20℃±10℃的洁净水,将试件浸没水中,使水面高出试件约20mm。
      浸水24 h,将试件从水中取出,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,分别称量一次,直至前后两次称量差小于0.1%时,为试件吸水24h质量(m1)。
      6.4.2.4 结果s计算与评定
      吸水率按式(1)计算: 
      式中W——吸水率o%
      m2——试件吸水24h的质量og;
      mo——试件干燥的质量og;
      结果以5块试件的平均值表示,计算精确至0.1%。
      6.4.3 抗冻性
      6.4.3.1 试验设备
      a)冷冻箱(室):装有饰件后能使冷冻箱(室)内温度保持在-15-2℃范围以内;
      b)水糟:装有试件后能使水温度保持20℃±10℃范围以内。
      6.4.3.2 试件
      试件数量为10块,其中5块进行冻融试验,5块用作对比试件。
      6.4.3.3 试验步骤
      试件应进行外观检查,将缺损、裂纹处作标记,并记录其缺陷情况,随后放入温度为20℃±10℃的水中浸泡24h,浸泡时水面应高出试件约20mm。
      从水中取出试件,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,即可放入预先降温至-15-2℃的冷冻箱(室)内,试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间,每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定;厚度小于60mm的度件为不少于3h,厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后,取出试件立即放入20℃±10℃水中融解2h,该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。
      完成25次冻融循环后,从水中取出试件,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A或附录B进行强度试验。
      6.4.3.4 结果记算
      冻融试验后强度损失率接式(2)计算:
      式中:△R——冻融循环后的强度损失率o%;
      R——按照6.3冻融试验前,试件强度试验结果的平均值oMPa;
      Ro——按照6.3冻融试验后,试件强度试验结果的平均值oMPa;
      试验结果精确至0.1%。
      7 检验规则
      7.1 检验分类
      7.1.1 出厂检验项目:外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。
      7.1.2 型式检验项目:对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。
      有下列情况之一时,应进行型式检验:
      a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
      b)生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变,设备大修时;
      c)正常生产时,每半年进行一次;
      d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
      e)产品长期停产后,恢复生产时;
      f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
      7.2 批量
      每批路面砖应为同一类别,同一规格、同一等级,每20 000块为一批,不是20 000块,亦按一批计,超过20 000块,批量由供需双方确定。
      7.3 抽样
      7.3.1 外观质量检验的试件,抽样前预先确定好抽样方法,按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖,使所抽取的试件具有代表性。
      7.3.2 规格尺寸检验的试件,从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。
      7.3.3 物理、力学性能检验的试件,按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖(其中5块备用)。
      物理,力学性能试验试件的龄期为不少于20d。
      7.4 判定规则
      7.4.1 外观质量
      在50块试件中,根据不合格试件的总数(K1)及二次抽样检验中不合格(包括一次检验不合格试件)的总数(K2)进行判定。
      若K1≤3,可验收;若K1≥7,拒绝验收;若4≤K1≤6,则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检验。
      若K2≤8,可验收;若K2≥9,拒绝验收。
      7.4.2 尺寸偏差
      在10块试件中,根据不合格试件的总数(K1)及二次抽样检验中不合格(包括一次检验不合格试件)的总数(K2)进行判定。
      若K1≤1,可验收;若K1≥3,拒绝验收;K1=2则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。
      若K2=2,可验收;若K2≥3,拒绝验收。
      7.4.3物理、力学性能
      经检验,各项物理、力学性能符合某一等级规定时,判该项为相应等级。
      若两种耐磨性结果有争议时,以GB/T 12988 试验结果为终结果。
      7.4.4 总判定
      所有项目的检验都符合某一等级规定时,判为相应等级;有一项不符合合格产品等级规定时,判为不合格品。
      8 标志、使用说明书
      8.1 标志
      出厂产品中,至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。
      产品出厂时,必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号,并由检验员或承检单位签章。
      8.2 使用说明书
      为方便使用,供方应提供路面砖的使用说明书,说明现场施工方法和要求及参考使用数量。
      9 包装、支输及贮存
      9.1 包装
      用吊装托架装运时,应捆扎牢固,亦可不吊装托架散装。
      9.2 运输
      产品装、卸时应轻拿轻放,严格抛、掷、运输时应避免碰撞。
      9.3 贮存
      路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过1.5m

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